Импортозамещение в условиях внешних экономических ограничений: можем и будем производить в России

На фоне санкционных рисков многие западные и европейские компании закрыли свои представительства и остановили производство на территории нашей страны. Российские же производители, зависящие от иностранных запатентованных технологий и комплектующих, экстренно ищут способы переориентации по ряду направлений на новых поставщиков и налаживания новых логистических цепочек, позволяющих возобновить стабильную и бесперебойную производственную деятельность.

Стоит отметить, что отечественные производители и потребители уже сталкивались с проблемами в поставках из-за рубежа в период пандемии коронавирусной инфекции, когда кроме закрытых границ на фоне высокой заболеваемости возник дополнительно дефицит медицинских товаров и жизненно важного медицинского оборудования.  В этот период программа «Импортозамещение», реализуемая в нашей стране с 2014 года, получила наибольший виток развития, что позволило не только эффективно развивать конкурентоспособность российских товаров и услуг, обеспечивать стабильный рост объема производства товаров, соответствующих мировым стандартам, но и, в конечном итоге, добиться замещения импортной продукции отечественными товарами и найти новые источники доходов от экспорта.

Безусловно, для обеспечения потребности российского рынка в качественных комплектующих и сложных деталях важно сформировать технологические цепочки, которые будут охватывать все этапы производства, начиная с заготовки сырья и заканчивая выпуском конечного продукта.

    - Компания «ВестМедГрупп», один из крупнейших отечественных производителей медицинского оборудования, располагает необходимыми кадровыми и технологическими ресурсами для обеспечения потребностей внутреннего рынка в комплектующих и сложных деталях, - рассказывает Коркин Алексей Михайлович, директор производства компании-резидента ОЭЗ «Дубна». Штат высококвалифицированных конструкторов и проектировщиков, инженеров, промышленных и технических специалистов, их богатый опыт в разработке, испытаниях и запуске в серийное производство сложных механизмов и устройств, а также современный технический парк автоматизированных многофункциональных обрабатывающих центров, позволяют  компании развивать смежные области производства, в том числе и по изготовлению деталей и металлических изделий, необходимых для обеспечения производственных нужд в таких сферах, как машиностроение и судостроение, химическая и нефтяная промышленности, в газовой и многих других.

Использование высококачественного отечественного сырья от ведущих российских поставщиков, применение особой технологии обработки металлов с бережным отношением к окружающей среде, наличие собственных подразделений метрологической лаборатории и лаборатории неразрушающего контроля, а также специально разработанная система менеджмента качества обеспечивают эффективность производства и минимизируют риски возникновения брака.

Среди прочего специалисты компании выполняют такие работы как раскрой листовых материалов, гибку металла и труб любого диаметра, сварочные работы, а также порошковую покраску изделий, создающую износостойкое полимерное покрытие, и другие.

По данным Минпромторга за период с 2014 по 2021 годы доля российской продукции увеличилась в среднем на 23%, наибольший эффект программа импортозамещение оказала именно на машиностроительный сектор. По плану работ к 2024 году в большинстве обрабатывающих отраслях промышленности доля отечественной продукции должна превысить 70%.